数控钻铣床搭配液压四爪自定心卡盘，圆盘类工件钻孔加工事半功倍

现如今，圆盘类工件钻孔、铣削加工通常采用高速数控钻铣床，因其高精度、自动化程度高、复合多功能等优势，可以高效、精准地对工件进行加工。很多圆盘类工件的加工，还可通过数控钻铣床配备液压四爪自定心卡盘进一步提高加工效率和工件品质。

1. 液压四爪自定心卡盘能够快速、准确地将圆盘类工件中心定位，确保工件在加工过程中的旋转中心与机床主轴中心重合。这大大减少了找正工件的时间，提高了加工效率。对于批量加工圆盘类工件，自定心功能可以保证每个工件的加工精度一致性，降低废品率。

2. 液压系统提供的夹紧力均匀分布在四个卡爪上，使得工件在加工过程中不会发生偏移或松动。这种均匀的夹紧力对于钻孔加工尤为重要，因为钻孔时切削力较大，如果夹紧力不均匀，容易导致工件变形或孔的位置偏差。

3. 稳定的夹紧力还可以提高加工表面质量，减少振刀现象的发生。

液压控制使得卡盘的夹紧和松开操作非常简便，只需通过操作按钮或脚踏开关即可实现。相比手动卡盘，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。可以实现快速换装工件，进一步缩短加工辅助时间。

博斯曼高速数控钻铣床的部分机型，如BOSM-1616、BOSM-2020、BOSM-2525等，针对圆盘类工件加工，配备了液压四爪自定心卡盘，可实现工件一次夹装自动定心，无需每个工件巡边找中心，装夹快捷方便。卡爪行程大，工件在装夹时不容易碰到卡爪，自带垫块用条形结构。这种设计方式使工件钻孔、铣削等工序加工更加精准高效，助力生产效益的提升。