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数控双面镗铣加工中心轻松解决工程机械动臂加工难题

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发表时间:2025-01-08 15:30

在工程机械领域,动臂作为关键的受力部件与连接枢纽,其质量与精度直接关乎整机性能。动臂通常由多个组件焊接拼接而成,外形尺寸庞大,长度、高度、重量都使得动臂加工面临诸多难题,对精度的把控更是难上加难

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数控双面镗铣加工中心具备独特的双面同步加工能力,这是其相较于传统单面加工机床的显著优势。在处理工程机械动臂这类大型对称工件时,传统机床需依次对动臂的两面进行加工,不仅耗时,还容易因两次装夹产生定位误差。而数控双面镗铣加工中心的两个主轴能够同时运作,一次性完成动臂两面的镗铣工序,极大地缩短了加工周期。

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高精度是数控双面镗铣加工中心的核心优势之一。博斯曼数控双面镗铣加工中心其床身、工作台等关键部件采用优质材料制造,如树脂砂造型、优质灰铁250铸造,并经过二次退火及震动时效处理,有效消除内应力,确保结构稳定。在加工过程中,通过先进的数控系统精确控制两个主轴的运动轨迹,保证同轴度、垂直度等精度指标。该加工中心集多种加工功能于一身,在有效行程范围内,可实现镗孔、铣削、钻孔、攻丝、反锪等多种工序操作。面对工程机械动臂复杂的加工需求,无需在多台设备间转移工件,即可一站式完成各部位的精细加工。如动臂上既有需要高精度镗削的轴孔,又有需铣削的平面以及钻孔、攻丝部位,数控双面镗铣加工中心凭借其多功能特性,从粗加工到精加工一气呵成,减少了装夹次数,避免了多次装夹导致的累积误差,全面提升加工质量与效率。

数控双面镗铣加工中心正逐渐成为工程机械制造领域的核心装备。它不仅为动臂加工等棘手难题提供了切实可行的解决方案,更以其高效、高精度、多功能的特性,重塑了工程机械制造的工艺流程。在未来,随着智能制造技术的深度融合,数控双面镗铣加工中心有望实现更高程度的自动化与智能化,进一步提升生产效率、降低成本,为工程机械行业的蓬勃发展注入源源不断的动力,助力我国从制造大国迈向制造强国。

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