浅析数控铣床加工及功能特点

　　铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。一般铣床操作者依据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对方位，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

　　数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成zui小的单位量，即zui小位移量。由数控系统依据工件程序的要求，使各坐标移动若干个zui小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

　　功能特点

　　数控铣削加工除了具有一般铣床加工的特点外，还有如下特点：

　　1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别杂乱或难以操控尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

　　2、能加工一般机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描绘的杂乱曲线零件以及三维空间曲面类零件；

　　3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

　　4、加工精度高、加工质量安稳牢靠，数控设备的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

　　5、出产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于出产管理自动化；

　　6、出产功率高，数控铣床一般不需要运用专用夹具等专用工艺设备，在替换工件时只需调用存储于数控设备中的加工程序、装夹东西和调整刀具数据即可，因而大大缩短了出产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功用，使工序高度集中，大大提高了出产功率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择zui佳切削用量；