数控平面钻床提高生产效率

　　数控平面钻床减少了人工，传统的孔加工定位方法，依靠技术工人根据图纸划出线，然后使用手电钻或许磁力钻打定位孔，这样操作起来功率低，差错也比较大。现在使用数控平面钻床只需求经过计算机输入具体参数，根据正确的CAD设计图，用专业装置在工件上找三个点，便能实现钻削动力头的主动连续大孔径的加工，操作的便利性进步了，确保了产品的高准确度和高安稳度。

　　数控平面钻床效益高，数控平面钻在效益方面也远远高于传统人工孔加工。数控平面钻床加工的时分，节省两名人工成本。这样的加工方法只需求0.5小时便能完结。工作功率和企业的经济效益得以进步。而传统的人工孔加工，划线，钻孔打样冲定位，钻攻都需求一个人。这样总体估算一下，加工一件管板件耗时达到3.0小时。

　　数控平面钻床的jing准度，加工精度方面，人工孔加工造成的不确定性较高。差错过大时简单造成工件作废，让企业蒙受损失。而平面钻床使用数控定位，孔的定位精度可达到±0.1mm以内，出产的产品符合加工要求。

　　数控平面钻功率高，数控平面钻相对于人工孔加工功率更高。数控平面钻选用全主动数控加工方法，钻孔功率比人工高，产品的质量和精度也进步了。人工孔加工不只功率低，加工工序多又繁琐，产品的精度较低，产品质量也不好。