数控机床平面铣削中铣刀刀体的选择

为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣?所加工的表面是否将作为基准?铣削过程中表面粗度、尺寸精度会有多大变化?另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析讲述的重点内容就是铣刀刀体的选择。

铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm 的面铣刀刀体价格可能要超过600 美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。

1.首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm 的粗齿铣刀只有6个，而直径为 100mm 的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。

2.在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。

3.粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。

4.精铣时切削深度较浅，一般为0.25~0.64mm，每的切削负荷小(约 0.05~0.15mm)，所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。

5.对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度(1.27~5mm)时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。

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